ВИПАДКОВІ СТАТТІ

 

Автоматизація подачі пари та відведення конденсату від сушки солоду

(ТОВ “Микулинецький Бровар”, Тернопільська обл.)

 

Опис проблеми:

  • відсутність автоматичного регулювання подачі пари на пароповітряні калорифери зон сушки солоду. При ручному регулюванні відбувається або перегрів або недогрів повітря. Нижче представлений графік нестабільності температури повітря на першій зоні сушки в результаті ручного регулювання – зелений колір.
Детальніше…

  • погіршення відведення конденсату від першої зони сушки де потрібно забезпечувати температуру повітря не більше 39°С. В результаті невеликого навантаження в паровому просторі калорифера утворюється вакуум, що унеможливлює відведення конденсату через звичайний конденсатовідвідник. Ситуація погіршувалась особливо в періоди міжсезоння, коли температура повітря на вході 15-20°С. Конденсат на калорифері першої зони зливався в дренаж.
  • наявні проблеми приводять до браку продукту

Рішення SpiraxSarco:

  • встановлене автоматичне регулювання подачі пари по температурі повітря на калорифери кожної зони: регулюючі клапани з пневмоприводом , датчики температури та контролери системи регулювання
  • встановлений автоматичний перекачуючий конденсатовідвідник APT10 SpiraxSarco на першій зоні підігріву повітря до 39°С для можливості видалення конденсату з середовища вакууму

Результат:

  • Встановлення автоматичного регулювання забезпечило економію 5% за рахунок відсутності перевитрати пари
  • Забезпечення стабільної температури повітря на кожній зоні сушки усунуло брак продукції.
  • Встановлення автоматичного перекачуючого конденсатовідвідника SpiraxSarco забезпечує відведення конденсату в деаератор котельні навіть в моменти, коли тиск пари в калорифері 0 бар і нижче.

 

Відведення та повернення конденсату від пляшкомийної машини

(ПАТ “Львівська пивоварня”)

 

Опис проблеми:

  • Під час роботи пляшкомийної машини були присутні постійні гідроудари, що приводило до частих ремонтів конденсатовідвідника. Крім цього, погіршення відведення конденсату приводило до потреби періодичного зливання конденсату в дренаж.
Детальніше…

    • Вищеописані проблеми були викликані явищем застою конденсату під час роботи теплообмінника пляшкомийної машини. Згідно розрахунку – відведення конденсату за допомогою конденсатовідвідника було можливим лише при навантаженні більше, ніж 52%. Як тільки пляшкомийна машина переходила на навантаження 50% – в режим підтримки температури розчину – тиск в паровому просторі теплообмінника ставав нижчим, ніж загальний протитиск в конденсатопроводі. В результаті наступав застій конденсату.




 

Рішення SpiraxSarco:

  • Забезпечити відведення та повернення конденсату від теплообмінника пляшкомийної машини в конденсатний бак на котельні за допомогою механічного насоса MFP14 SpiraxSarco, який встановлений по закритій схемі без втрат вторинної пари.


Результат:

  • Вирішення проблеми гідроударів.
  • Ефективне відведення конденсату навіть в моменти утворення вакууму в паровому просторі.
  • Повернення конденсату в котельню на різних навантаженнях пляшкомийної машини.
  • Усунення експлуатаційних втрат.
  • Покращення роботи регулюючого клапана на подачі пари.