Автоматизація подачі пари та відведення конденсату від зон сушки солоду
(ТОВ “Микулинецький Бровар”, Тернопільська обл.)
Опис проблеми:
- відсутність автоматичного регулювання подачі пари на пароповітряні калорифери зон сушки солоду. При ручному регулюванні відбувається або перегрів або недогрів повітря. Нижче представлений графік нестабільності температури повітря на першій зоні сушки в результаті ручного регулювання – зелений колір.
- погіршення відведення конденсату від першої зони сушки де потрібно забезпечувати температуру повітря не більше 39°С. В результаті невеликого навантаження в паровому просторі калорифера утворюється вакуум, що унеможливлює відведення конденсату через звичайний конденсатовідвідник. Ситуація погіршувалась особливо в періоди міжсезоння, коли температура повітря на вході становила 15-20°С. Конденсат на калорифері першої зони зливався в дренаж.
- наявні проблеми приводять до браку продукту
Рішення SpiraxSarco:
- встановлене автоматичне регулювання подачі пари відповідно до температури повітря на калорифери кожної зони: регулюючі клапани з пневмоприводом , датчики температури та контролери системи регулювання
- встановлений автоматичний перекачуючий конденсатовідвідник APT10 SpiraxSarco на першій зоні підігріву повітря до 39°С для можливості видалення конденсату з середовища вакууму
Результат:
- Встановлення автоматичного регулювання забезпечило економію 5% за рахунок відсутності перевитрати пари
- Забезпечення стабільної температури повітря на кожній зоні сушки усунуло брак продукції.
- Встановлення автоматичного перекачуючого конденсатовідвідника SpiraxSarco забезпечує відведення конденсату в деаератор котельні навіть в моменти, коли тиск пари в калорифері 0 бар і нижче.
Відведення та повернення конденсату від пляшкомийної машини
(ПАТ “Львівська пивоварня”)
Опис проблеми:
- Під час роботи пляшкомийної машини були присутні постійні гідроудари, що приводило до частих ремонтів конденсатовідвідника. Крім цього, погіршення відведення конденсату викликало необхідність періодичного зливання конденсату в дренаж.
- Вищеописані проблеми були викликані явищем застою конденсату під час роботи теплообмінника пляшкомийної машини. Згідно розрахунку – відведення конденсату за допомогою конденсатовідвідника було можливим лише при навантаженні більше, ніж 52%. Як тільки пляшкомийна машина переходила на навантаження 50% – в режим підтримки температури розчину – тиск у паровому просторі теплообмінника ставав нижчим, ніж загальний протитиск в конденсатопроводі. В результаті наступав застій конденсату.
Рішення SpiraxSarco:
- Забезпечити відведення та повернення конденсату від теплообмінника пляшкомийної машини до конденсатного баку на котельні за допомогою механічного насоса MFP14 SpiraxSarco, який встановлений за закритою схемою без втрат вторинної пари.
Результат:
- Вирішення проблеми гідроударів.
- Ефективне відведення конденсату навіть в моменти утворення вакууму в паровому просторі.
- Повернення конденсату до котельні на різних навантаженнях пляшкомийної машини.
- Усунення експлуатаційних втрат.
- Покращення роботи регулюючого клапана на подачі пари.