Виробник: «СТИМЕКС ІНЖИНІРИНГ ГРУП»
Призначення
Теплообмінник BTA-C-SX1FVDN(40-250) представляє собою кожухотрубний теплообмінник призначений для конденсації випару з конденсатних баків та подібних ємностей. Застосування теплообмінників дозволяє підвищити ефективність роботи пароконденсатної системи. Теплообмінник має конструкцію, яка дає змогу легко змонтувати його у призначеному місці, будь то конденсатний бак або окрема ділянка трубопроводу. Теплообмінник виготовлений з нержавіючої сталі. В конструкції немає прокладок, за виключенням місць під’єднання теплообмінника до трубопроводів. Теплообмінні трубки в середині корпусу мають накатку спіралевидної форми, що забезпечує високу турбулентність потоку в середині самих трубок та, зростає коефіцієнт теплопередачі. Внутрішні трубки кріпляться до трубних решіток за допомогою аргонової зварки.
Теплообмінник BTA-H-SS1FVDN(40-250) представляє собою кожухотрубний теплообмінник призначений для теплообміну між двома розділеними потоками, що рухаються в середині теплообмінника. Теплообмінник виготовлений з нержавіючою сталі. В конструкції немає прокладок, за виключенням місць під’єднання теплообмінника до трубопроводів. Теплообмінні трубки в середині корпусу мають накатку спіралевидної форми, що забезпечує високу турбулентність потоку в середині самих трубок та збільшення коефіцієнту теплопередачі. Внутрішні трубки кріпляться до трубних решіток за допомогою аргонової зварки.
Переваги
На відміну від звичайних кожухотрубних теплообмінників, які мають трубні пучки з гладкими поверхнями труб, конструкція теплообмінників типу ВТА за допомогою спірально-профільних теплообмінних труб (гелікоїдних труб), завдяки закручуванню і турбулізації потоку, збільшується енергоефективність обладнання, знижується забруднення теплообмінних поверхонь, суттєво знижуються габаритні характеристики та вартість.
При переході потоків з ламінарного в турбулентний, закрутка потоків та турбулізація збільшує більш ефектне перемішування, що приводе до високого коефіцієнту теплопередачі, забезпечує ефект самоочищення завдяки макровихорям, омиваючи теплообмінну поверхню. Також за рахунок гофрованої трубки, конденсація по краплям приводить до кращої конденсації по зрівнянню з утворенням тонкої плівки у гладких труб. Гофра забезпечує канал для шару конденсату, який з’являється на поверхні труби, та завжди забезпечує нову поверхню для конденсації. Такі теплообмінні апарати дуже прості в обслуговуванні, так як не потребують особливих знань, часу та зусиль для підтримання їх в робочому стані.
Технічні характеристики
Асортимент, зовнішній вигляд, технічні характеристики, та розміри теплообмінників ВТА:
Таблиця 1 – Максимальна температура та тиск теплообмінника ВТА
| МРТ. Максимальна робоча температура | Кожух | 300 °С | |
| Трубки | 200 °С | ||
| МРТ. Максимальний робочий тиск | Кожух | -10° до +200°С | 12 Бар |
| 200° до 300°С | 6 Бар | ||
| Трубки | -10° до +300°С | 12 Бар | |
| Тиск холодного гідравлічного випробування | Кожух | 20°С | 16 Бар |
| Трубки | 20°С | 16 Бар |
Таблиця 2 – Розміри теплообмінника ВТА
Кожух, Ду | Фланці, Ду | Розміри, мм | Орієнтовна Вага, кг | |||||
| D1 | D2 | D3 | A | B | D | L | M | |
| 40 | 32* | 40 | 15 | 94 | 140 | 48,3 | 1000 | 10 |
| 1500 | 12 | |||||||
| 2000 | 13 | |||||||
| 50 | 40* | 50 | 15 | 90 | 140 | 60,3 | 1000 | 10 |
| 1500 | 13 | |||||||
| 2000 | 14 | |||||||
| 65 | 50* | 65 | 15 | 100 | 150 | 76,1 | 1000 | 16 |
| 1500 | 18 | |||||||
| 2000 | 20 | |||||||
| 80 | 65* | 80 | 15 | 110 | 160 | 88,9 | 1000 | 20 |
| 1500 | 25 | |||||||
| 2000 | 30 | |||||||
| 100 | 80* | 100 | 25 | 125 | 180 | 114,3 | 1000 | 30 |
| 1500 | 37 | |||||||
| 2000 | 44 | |||||||
| 125 | 80* | 125 | 25 | 125 | 200 | 139,7 | 1000 | 40 |
| 1500 | 50 | |||||||
| 2000 | 60 | |||||||
| 150 | 100* | 150 | 25 | 140 | 220 | 168,3 | 1000 | 60 |
| 1500 | 75 | |||||||
| 2000 | 90 | |||||||
| 200 | 125* | 200 | 32 | 160 | 250 | 219,1 | 1000 | 90 |
| 1500 | 110 | |||||||
| 2000 | 130 | |||||||
| 250 | 150* | 250 | 40 | 180 | 280 | 273,0 | 1000 | 140 |
| 1500 | 180 | |||||||
| 2000 | 220 | |||||||
«*» Можуть відрізнятись залежно від вихідних розрахункових параметрів
Таблиця 3 – Номенклатура теплообмінника ВТА
| Модель ВТА | ВТА-Н | = нагрівання/охолодження | ВТА-Н |
| ВТА-С | = конденсація | ||
| Діаметр кожуха | 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250 | = діаметр в мм | 150 |
| Матеріал трубок і кожуха | SS | Сталь н.ж.AISI 304 | SS |
| SX | Сталь н.ж.AISI 316 | ||
| Довжина трубок | 1, 1.5, 2 | = довжина вказана в м | 2 |
| Приєднання | F | = фланцеві | F |
| Розрахунковий тиск кожуха | V | = 12 Бар | V |
Таблиця 4 – Діаметри та з’єднання ВТА
| Модель | З’єднання | Діаметр кожуха |
| ВТА-Н | Фланці по EN1092-1 Pn16 (ГОСТ 12820-80) | ø40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250. |
| ВТА-С | Фланці по EN1092-1 Pn16 (ГОСТ 12820-80) | ø40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250. |
Не стандартне виконання – можливо за запитом, також маємо можливість виготовити теплообмінники по технічному завданню та кресленню.
Документація
Технічний паспорт (інструкція з монтажу та експлуатації).
Доставка та оплата
Не стандартне виконання – можливо за запитом, також маємо можливість виготовити теплообмінники по технічному завданню та кресленню.







