Автоматизация подачи пара и отвода конденсата от сушки солода
(ООО «Микулинецкий Бровар», Тернопольская обл.)
Описание проблемы:
- отсутствие автоматического регулирования подачи пара на паровоздушные калориферы зон сушки солода. При ручном регулировании происходит, или перегрев или недогрев воздуха. Ниже представлен график нестабильности температуры воздуха в первой зоне сушки в результате ручного регулирования — зеленый цвет.
- ухудшение отвода конденсата от первой зоны сушки, где нужно обеспечивать температуру воздуха не более 39°С. В результате небольшой нагрузки в паровом пространстве калорифера образуется вакуум, что делает невозможным отвод конденсата через обычный конденсатоотводчик . Ситуация ухудшалась особенно в периоды межсезонья, когда температура воздуха на входе 15-20°С. Конденсат на калорифере первой зоны сливался в дренаж.
- имеющиеся проблемы приводят к нехватке продукта
Решение SpiraxSarco:
- установлено автоматическое регулирование подачи пара по температуре воздуха на калориферы каждойзоны: регулирующие клапаны с пневмоприводом , датчики температуры и контроллеры системы регулирования
- установленный автоматический перекачивающий конденсатоотводчик APT10 SpiraxSarco на первой зоне подогрева воздуха до 39 ° С для возможности удаления конденсата из среды вакуума
Результат:
- Установка автоматического регулирования обеспечило экономию 5 % за счет отсутствия перерасхода пара
- Обеспечение стабильной температуры воздуха на каждой зоне сушки устранило брак продукции.
- Установка автоматического перекачивающего конденсатоотводчика SpiraxSarco обеспечивает отвод конденсата в деаэратор котельной даже в моменты, когда давление пара в калорифере 0 бар и ниже.
Отвод и возврат конденсата от бутылкомоечной машины
(ПАО «Львовская пивоварня»)
Описание проблемы:
- Во время работы бутылкомоечной машины присутствовали постоянные гидроудары, что приводило к частым ремонтам конденсатоотводчика. Кроме этого, ухудшение отвода конденсата приводило к необходимости периодического слива конденсата в дренаж.
- Вышеописанные проблемы были вызваны явлением застоя конденсата во время работы теплообменника бутылкомоечной машины. Согласно расчета — отвод конденсата с помощью конденсатоотводчика было возможным лишь при нагрузке более 52%. Как только бутылкомоечная машина переходила на нагрузку 50% — в режим поддержания температуры раствора — давление в паровом пространстве теплообменника становился ниже, чем общее противодавление в конденсатопроводе. В результате наступал застой конденсата.
Решение SpiraxSarco:
- Обеспечить отвод и возврат конденсата от теплообменника бутылкомоечной машины в конденсатный бак на котельной с помощью механического насоса MFP14 SpiraxSarco , который установлен по закрытой схеме без потерь вторичного пара.
Результат:
- Решение проблемы гидроударов.
- Эффективный отвод конденсата даже в моменты образования вакуума в паровом пространстве.
- Возврат конденсата в котельную на разных нагрузках бутылкомоечной машины.
- Устранение эксплуатационных потерь.
- Улучшение работы регулирующего клапана на подаче пара.